共享影響彩盒印刷質(zhì)量的8種要素。
菲林膠片的影響
菲林膠片在曝光后的顯影、定影進(jìn)程，直接關(guān)系到膠片上圖畫的清晰度及對(duì)比度。因而，對(duì)制版膠片，關(guān)鍵要看圖文部分的密度及圖文部分與非圖文部分的對(duì)比度。密度越高，反差越大，制版膠片質(zhì)量就越好，用其制作出的印版印刷質(zhì)量能得到保障。此外，制版膠片片基的厚薄對(duì)制版質(zhì)量也有影響，一般薄膠片比厚膠片效果更好。 
曬版的影響
在曬版進(jìn)程中，光源的強(qiáng)度，光源與版材的間隔，以及曝光時(shí)刻的長(zhǎng)短都會(huì)影響曬版質(zhì)量。光源強(qiáng)、間隔短，曝光時(shí)刻相對(duì)較短；光源弱、間隔長(zhǎng)，曝光時(shí)刻相對(duì)較長(zhǎng)。
在必定光源及間隔下，隨著曝光時(shí)刻的增加，版材見(jiàn)光部分藥膜分化加劇，直至見(jiàn)光藥膜面完全分化。假如曝光時(shí)刻持續(xù)增加，未見(jiàn)光部分藥膜面的邊緣因受強(qiáng)光的輻射作用，感光藥膜也開(kāi)端漸漸分化，這樣制出的印版圖文線條會(huì)變細(xì)，乃至斷缺、模煳。假如曝光時(shí)刻缺乏，非圖文部分見(jiàn)光藥膜面未完全分化，印版顯影后非圖文部分仍有藥膜，上機(jī)印刷時(shí)會(huì)起臟。
此外，不同的印版所需的曝光時(shí)刻也不一樣，這有必要引起人們的注意。 此外，在曬版抽真空時(shí)，膠片與印版緊貼的程度也影響曬版質(zhì)量，假如貼不實(shí)，曬出的印版可能會(huì)產(chǎn)生重影、模煳不清等問(wèn)題。 
顯影的影響
顯影液濃度顯影液濃度過(guò)大，顯影過(guò)快，簡(jiǎn)單形成印版過(guò)度顯影，圖文線條變細(xì)，細(xì)微網(wǎng)點(diǎn)丟掉或圖文淡薄不清，影響彩盒印刷質(zhì)量；顯影液濃度過(guò)小，見(jiàn)光分化的藥膜面不易洗凈，上機(jī)印刷時(shí)易臟版。
顯影時(shí)刻顯影時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，印版未見(jiàn)光的藥膜面簡(jiǎn)單被溶解，印版圖文將變淡、變薄，形成印刷時(shí)印跡不實(shí)，不清；顯影時(shí)刻過(guò)短，見(jiàn)光分化的藥膜面不易完全清除，印刷時(shí)易起臟。
合適的顯影時(shí)刻是印版顯影后沖刷時(shí)，見(jiàn)光分化的藥膜面剛好沖刷潔凈。假如藥液濃度相對(duì)較大，則顯影時(shí)刻應(yīng)相應(yīng)縮短；反之，顯影時(shí)刻應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng)。
油墨搬運(yùn)的影響
印刷進(jìn)程其實(shí)便是油墨搬運(yùn)的進(jìn)程，一般來(lái)說(shuō)，膠印印刷的油墨搬運(yùn)率較低，大約在38%左右。印版著墨后與橡皮布觸摸，油墨搬運(yùn)率為左右，橡皮布再與紙張觸摸，油墨搬運(yùn)率為76%左右。因此，操控油墨的搬運(yùn)率十分關(guān)鍵。
油墨適性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及紙張、印刷機(jī)等都會(huì)影響油墨的傳遞。
① 油墨性能對(duì)油墨傳遞的影響
黏度低、流動(dòng)性大的油墨簡(jiǎn)單搬運(yùn)，搬運(yùn)率高；黏度高、流動(dòng)性低的油墨搬運(yùn)率低。要進(jìn)步油墨搬運(yùn)率，有必要操控好油墨的黏度和流動(dòng)性。
油墨的性能還會(huì)隨環(huán)境改變而改變，溫度高時(shí)，油墨黏度較低，溫度低時(shí)，油墨黏度較高。
在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況挑選不同型號(hào)、種類及不同枯燥方式的油墨。此外，在油墨中加入適量調(diào)墨油，可調(diào)節(jié)油墨性能，有利于操控網(wǎng)點(diǎn)增大、進(jìn)步油墨搬運(yùn)率。
② 橡皮布性能對(duì)油墨傳遞的影響
橡皮布有必要具有很好的吸墨和傳墨性，一起還有必要具有耐油、耐酸、耐堿、彈性好等特性。
假如印刷后橡皮布清洗不完全，滯留在絨毛里的油墨會(huì)慢慢的結(jié)膜硬化，使 橡皮表層絨毛狀結(jié)構(gòu)受到破壞，直接影響橡皮布的受墨率，從而下降橡皮布的油墨搬運(yùn)率。
因此，在印刷完成后，應(yīng)完全洗潔凈橡皮布。假如停機(jī)時(shí)刻相對(duì)較長(zhǎng)，可在其外表擦一層浮石粉，使橡皮布外表始終保持原有的絨毛狀結(jié)構(gòu)，并保障橡皮布具有良好的吸墨性和傳墨性。
紙張適性的影響
紙張的適性首要體現(xiàn)在滑潤(rùn)度、白度、挺度等方面。滑潤(rùn)度高的紙張所需油墨量相對(duì)較少；滑潤(rùn)度差的紙張所需油墨量相對(duì)較大。
在印刷進(jìn)程中，不同的紙張根據(jù)其外表情況不同，所需油墨量也要相應(yīng)改變。在同種類、同定量、同價(jià)格的條件下，滑潤(rùn)度、白度均較高的紙張比滑潤(rùn)度、白度均較低的紙張印刷質(zhì)量要好。
印版適性的影響
印版版基砂目的質(zhì)量、金屬版面親水性及涂布高分子樹(shù)脂膜面的親油性等關(guān)系到印版的適性，影響油墨搬運(yùn)及版面水墨平衡。在制版進(jìn)程中，曝光、顯影的好壞也會(huì)影響到印版的性能。
水墨平衡的影響
水墨平衡是一種相對(duì)平衡，而不是平衡。在設(shè)備高速工作進(jìn)程中，印版圖文部分與非圖文部分既著墨、又著水，互有滲入，因而在印版上必然會(huì)產(chǎn)生油墨乳化現(xiàn)象。
假如水和墨的量未能操控好，勢(shì)必會(huì)加深油墨乳化，導(dǎo)致印刷中產(chǎn)生煳版、臟版。印刷時(shí)通常是選用減少水量，適當(dāng)增加油墨量的辦法，但有時(shí)也會(huì)下降墨量。
別的，油墨乳化會(huì)隨著環(huán)境條件的改變而有不同的改變，在實(shí)際印刷生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，掌握好油墨黏度及潤(rùn)版液的pH值操控好墨量及水量，以印版不煳版、不臟版為基準(zhǔn)。 
印刷壓力的影響
印刷壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒之間，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力，它是油墨傳遞的必要條件。
印刷壓力過(guò)小，油墨不易傳送，墨跡淺淡、發(fā)虛；印刷壓力過(guò)大，墨量向非圖文部分?jǐn)U展，使得網(wǎng)點(diǎn)增大嚴(yán)峻，圖畫失真，一起也簡(jiǎn)單使印版及橡皮布耐印力下降。
因而，有必要正確調(diào)整機(jī)械壓力。不同定量的紙張需要不同的